스테인리스 스틸 바 그레이팅 (SS 그레이팅)

당사의 스테인리스 스틸 바 그레이팅은 모든 하중 지지 용도에 대해 높은 강도, 우수한 내구성 및 높은 내식성을 특징으로 합니다. 장기적으로 매우 경제적인 선택이 되는 것은 바로 이러한 긴 수명 서비스입니다. 따라서 당사의 스테인리스 스틸 바 그레이팅은 수처리, 화학 처리, 석유 및 가스 생산, 식품 가공 공장, 양조장, 유제품 공장, 하수/발전소 및 탄화수소 시설에서 통로, 캣워크, 플랫폼, 계단, 입구 및 트렌치 그레이팅으로 널리 사용됩니다.
304, 304L, 316 또는 316L 합금으로 제조된 당사의 스테인리스 스틸 바 그레이팅은 다양한 간격으로 수직 크로스 바에 연결된 베어링 바 시리즈로, 하중 지지 패널을 형성합니다.
당사의 스테인리스 스틸 바 그레이팅은 프레스 용접, 수동 용접, 프레스 잠금 및 스웨이지 잠금 구조로 제공되며, 표준 평면 또는 선택 사양인 톱니 모양 작업 표면을 갖추고 있습니다.
베어링 바(하중 바)의 크기는 일반적으로 깊이 20mm x 두께 3mm에서 깊이 65mm x 두께 5mm까지입니다. 베어링 바 간격은 일반적으로 중심 간 20mm에서 30mm입니다. 맞춤형 크기 및 간격에 대해서는 TSG에 문의하십시오.
냉간 트위스트 사각 강봉(크로스 바 또는 크로스 멤버)의 크기는 일반적으로 5mm x 5mm, 6mm x 6mm 또는 8mm x 8mm입니다. 크로스 바는 일반적으로 중심 간 2인치(50mm) 또는 4인치(100mm)입니다. 냉간 트위스트 사각 강봉은 미끄럼 방지 보행 표면을 제공합니다. 맞춤형 크기 및 간격에 대해서는 TSG에 문의하십시오.
당사의 스테인리스 스틸 바 그레이팅은 밀 마감, 상업용 클린 및 전기 연마의 세 가지 마감 중 하나로 제공됩니다.

스테인리스 스틸 바 그레이팅 (SS 그레이팅)의 제품 매개변수

당사의 스테인리스 스틸 바 그레이팅에 대한 기술 사양은 아래 표에 나와 있습니다.

참고:
안전 하중 데이터에 대한 자세한 내용은 언제든지 당사에 문의해 주시면 엔지니어가 기꺼이 공유해 드리겠습니다.

생산 단계

이제 핫 딥 아연 도금 기계 프레스 용접 강철 그레이팅을 제조하기 위해 엄격하게 따라야 하는 생산 단계에 대해 간략하게 설명해 드리겠습니다.
1단계: 재료 준비
2단계에 사용할 베어링 바와 크로스 바를 적절하게 준비합니다.
2단계: 베어링 바 배치
베어링 바를 제자리에 고정하는 데 적합한 작업 고정 장치에 베어링 바를 배치합니다.
3단계: 압력 용접
이 단계는 고압 및 저항 용접으로 크로스 바를 베어링 바에 냉간 압착하는 것을 포함합니다. 이 단계에서 이동식 고정 장치가 크로스 바를 제자리에 안전하게 운반하는 역할을 하며, 조작기가 크로스 바를 올바른 위치에 즉시 단단히 잡은 다음 즉시 프레스 용접 작업이 진행됩니다.
4단계: 가장자리 플러시 트리밍
플러시 트리밍은 그레이팅 패널 가장자리 너머로 튀어나온 크로스 바의 과도한 부분을 제거하도록 설계되었습니다.
5단계: 크기 및 모양으로 절단
구매자의 작업 도면에 제공된 원하는 치수 및 모양에 따라 엄격하게 크기 및 모양으로 절단합니다.
6단계: 개방된 끝 부분 밴딩
밴딩은 베어링 바의 개방된 끝 부분과 그레이팅 패널의 모든 컷아웃 라인을 닫는 용접 공정입니다. 일반적으로 밴딩 바는 두께와 높이가 베어링 바와 동일하지만, 밴딩 바가 하중 지지 바 또는 기타 특수 용도로 사용되고 구매자의 작업 도면에 달리 규정된 경우 구매자의 작업 도면이 우선합니다.
7단계: 핫 딥 아연 도금
밴딩 공정이 완료되면 그레이팅 패널은 핫 딥 아연 도금 공정을 사용하여 마감해야 합니다.
아연 코팅 두께는 일반적으로 65μm 이상이며, 이는 열악한 조건에서 15-30년 동안 부식을 방지하기에 충분합니다.