스테인레스 스틸 막 grate (SS grate)

우리의 스테인레스 스틸 막 grate은 모든 로드 베어링 애플리케이션에 대한 높은 강도, 우수한 내구성 및 높은 부식 저항성으로 특징입니다.장기적으로 매우 경제적인 선택으로 만드는 것은 그들의 장기적인 서비스입니다.따라서 우리의 스테인리스 스틸 바 격리대는 폭넓게 통로, catwalks, 플랫폼, 계단, 입구와 해계 격리,석유 및 가스 생산, 식품 가공 공장, 맥주 공장, 유제품 공장, 하수 / 발전소 및 탄화수소 시설.
합금 유형 304, 304L, 316, 또는 316L에서 제조, 우리의 스테인리스 스틸 바 격자 로딩 패널을 형성하기 위해 다양한 간격에서 세로적 가로 바에 결합 된 베어링 바의 일련입니다.
우리의 스테인레스 스틸 막 grate은 표준 평평 또는 선택적 serrated 작업 표면과 함께 압력 웰딩, 수동 웰딩, 압력 잠금 및 스와지 잠금 구조로 제공됩니다.
베어링 바의 크기는 일반적으로 20mm 깊이 x 3mm 두께에서 65mm 깊이 x 5mm 두께까지 다양합니다. 베어링 바 간격은 일반적으로 중앙에서 20mm에서 30mm까지 다양합니다.맞춤형 크기와 간격, TSG에 연락해 주세요.
냉전 회전 된 제곱 철 막대 (십자 막대 또는 십자 일원) 의 크기는 일반적으로 5mm x 5mm, 6mm x 6mm 또는 8mm x 8mm입니다. 십자 막대는 일반적으로 중앙에서 2' (50mm) 또는 4' (100mm) 에 있습니다.차가운 구부러진 정사각형 강철 막대기가 미끄러지지 않는 걸음 표면을 제공하는 것을 참고하십시오.맞춤형 크기와 간격은 TSG에 문의하십시오.
우리의 스테인레스 스틸 막 grate은 세 가지 마감 중 하나로 제공됩니다: 밀링 마감, 상업적 청결 및 전기 닦은.

스테인리스 스틸 톱 자판 (SS 자판) 의 제품 매개 변수

우리의 스테인레스 스틸 막 grate의 기술적 사양은 아래 표에서 표시됩니다:

참고:
안전한 부하 데이터에 대한 더 많은 정보를 위해, 저희에게 연락하는 것을 자유자재로 느끼십시오, 우리의 엔지니어들은 당신과 함께 공유하는 것보다 더 행복 할 것입니다.

생산 단계

이제 우리는 여기에 우리가 얼마나 많은 생산 단계를 엄격히 우리의 뜨거운 다이프 가루화 기계 압력 용접 철 격자 제조를 따라야 하는에 대해 모두 설명합니다.
단계 1: 자료 를 준비 한다
2단계로 제대로 된 베어 바와 트러스 바를 준비하십시오.
단계 2: 베어 바 배치
베어링 바를 고정시키는 데 적합한 작업 보유 장치에 베어링 바를 배치합니다.
단계 3: 압력 용접
이 단계 는 가로 막대 를 고압 에 있는 베어링 막대 로 냉 압축 하고 고온 에 있는 고압 에 있는 막대 재료 의 저항 용접 을 포함한다. 이 단계 에서,움직이는 장치는 가로 바를 안전하게 배치하는 데 책임이 있습니다., 한 조작자가 가로 막대기를 단단히 잡고 즉시 올바른 위치에있을 때, 그리고 그 다음 프레스 용접 작업이 즉시 발생합니다.
4단계: 가장자리를 깎는 것
플러시 트림은 격자 패널의 가장자리를 넘어서 확장되는 과도한 가로 바를 제거하도록 설계되었습니다.
5단계: 크기와 모양에 맞게 절단
구매자의 작업 도면에서 제공하는 바람직한 크기 및 모양에 엄격하게 따라 크기와 모양으로 절단하십시오.
단계 6: 열린 끝 을 위한 띠
띠는 베어링 바의 열린 끝을 닫는 용접 과정이며, 그레이팅 패널의 절단 라인이있는 경우. 원칙적으로, 띠 바는 두께와 높이에 따라 베어링 바와 동일합니다.그러나, 띠 막대기가 짐을 운반하는 막대기 또는 다른 특수 용도로 사용되는 경우, 그리고 구매자의 작업 도면이 다른 것을 규정하면 구매자의 작업 도면이 우선됩니다.
7단계: 뜨거운 물로 감금
띠 가열 과정이 완료되면, 썰매 패널은 핫 딥 가열 과정을 사용하여 완료되어야 합니다.
진크 코팅 두께는 일반적으로 65μm 이상이며, 가혹한 조건에서 15-30 년 동안 진열에 저항하기에 충분합니다.