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북해는 세계에서 가장 혹독한 해상 운영 환경으로 유명합니다. 극단적인 날씨, 지속적인 소금 스프레이, 얼음 온도, 높은 습도,그리고 식이성 해수에 지속적으로 노출되는데, 이 모든 것은 해상 플랫폼 인프라에 심각한 도전을 야기합니다.유럽의 선도적인 해상 석유 및 가스 사업자는 최근 GNEE STEEL의 전문 지식을 요청했습니다.기존의 표준 격리망이 심각한 부식 및 미끄러짐 위험을 겪었을 때우리의 맞춤형 톱니 모양의 강철 격자 솔루션이 이러한 중요한 문제를 해결하여 장기적인 내구성, 향상된 안전,그리고 엄격한 북해 해상 표준 (API) 의 준수, ASTM 및 노르웨이 PSA 요구 사항).
프로젝트 배경 및 도전 과제
아버딘 해안에서 120마일 떨어진 곳에 위치한 이 플랫폼은 25년 넘게 운용되어 왔으며,플랫폼 건설 중에 설치된, 북해의 열악한 조건으로 인해 크게 악화되었습니다.
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심한 부식: 끊임없는 소금 스프레이와 습한 건조 순환은 원래 진료 코팅을 침식 시켰습니다.노크해 플랫폼에 대한 감사에서 확인 된 부식 문제와 유사한 경화와 구조적 약화를 초래합니다고 노출 지역 (스프래시 구역 및 갑판 가장자리) 에서, 그레이트는 승무원 및 장비 교통에 안전하지 않게되었습니다.
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미끄러질 위험: 플랫폼의 보행선, 계단발로 및 장비 접근 구역은 종종 바닷물, 비 및 기름 잔해로 젖어 있습니다.미끄러지고 넘어지는 위험을 증가시키는 현상·해안에서 큰 거리에 있기 때문에 구조 작업이 어려운 환경에서 안전에 중요한 문제.
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적합성 및 부하 요구 사항: 플랫폼의 불규칙한 갑판 레이아웃, 파이프, 밸브 및 기계 주위에 복잡한 절단, 비 표준 크기와 모양에 맞게 조정 할 수있는 격자 필요.굴착장비 및 유지보수 차량의 무거운 부하 (최고 50톤) 를 지탱하는 데 필요한 격자, 극심한 바람과 파도 조건에서 구조적 무결성을 유지합니다.
운영자의 주요 목표는 현장 안전성 향상, 격자 서비스 수명 연장, 유지보수 비용을 줄이기,특히 강력한 플랫폼 인프라의 중요성을 강조한 역사적 안전 비극에 따라.
GNEE STEEL의 맞춤형 톱니 톱니 자판 솔루션
상세한 현장 평가를 수행하고 운영자의 엔지니어링 팀과 긴밀히 협력 한 후,GNEE STEEL은 북해의 독특한 도전에 최적화된 맞춤형 톱니 모양의 강철 격자 솔루션을 설계했습니다.이 솔루션은 세 가지 핵심 우선 순위에 초점을 맞추었습니다.
1재료 선택: 316L 스테인리스 스틸
플랫폼의 소금 물과 소금 스프레이에 대한 높은 노출을 고려하여316L 스테인리스 스틸원료로 사용되는데 험한 해양 환경에서는 몰리브덴 함유량이 클로라이드 뚫림과 균열 노화에 뛰어난 저항력을 갖기 때문에 이상적인 선택입니다.표준 진열 철강과 달리, 316L는 자생하는 수동 산화물 필름을 형성하여 긁었을 때 재생하여 북해의 부식 요소에 대한 장기적인 보호를 보장합니다.이 재료 선택은 25 년 이상 사용 수명을 연장하는 운영자의 목표와 일치합니다., 빈번한 교체 필요성을 줄입니다.
2반 슬리프 디자인: 향상된 안전을위한 serrated 표면
미끄러지는 위험을 해결하기 위해정밀 롤링 된 톱니 모양의 표면그레이팅의 베어 바에, 톱니가 날카롭고 균일한 마이크로 프로젝션으로 구성되어 있으며, 액체 필름 (바다 물, 기름) 을 뚫고 강력한 기계적 집착을 만듭니다.마찰 계수를 ≥0으로 크게 높이는이 설계는 가장 습하고 미끄러운 조건에서도 최적의 견인력을 보장합니다.승무원이 넘어지는 위험을 크게 줄이고 전반적인 플랫폼 안전성을 향상시킵니다..
3완벽한 적합성 및 성능을 위한 사용자 정의
플랫폼의 불규칙한 레이아웃과 부하 요구 사항을 충족시키기 위해 우리는 광범위한 사용자 정의를 구현했습니다.
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크기와 형태: 그레이팅 패널은 파이프, 밸브 및 기계에 대한 정밀한 절단으로 비 표준 크기에 맞게 주문 절단되었습니다. 플랫폼의 갑판 윤곽에 맞게 곡선 및 각색 패널이 제조되었습니다.물이나 잔해를 포착할 수 있는 빈틈을 제거하고.
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매시 & 두께: 우리는 30x100mm의 격자 크기를 사용자 정의했습니다작은 도구가 떨어지는 것을 방지하고 급속한 물 유출을 허용하여 부식 위험을 줄이십시오.베어링 바의 두께는 6mm로 증가했고, 가로 바 간격은 100mm로 설정되어 격리대가 변형없이 무거운 부하를 견딜 수있었습니다.
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준수 및 품질: 모든 격자 패널은 API 2A 및 ASTM A240 표준과 노르웨이 PSA 안전 요구 사항을 충족하기 위해 배달 전 부하 테스트 및 소금 스프레이 테스트를 받았습니다.우리는 또한 316L 스테인리스 스틸에 2차 소화 처리 추가, 북해의 극한 조건에서 부식 저항성을 더욱 향상시킵니다.
프로젝트 실행 및 결과
GNEE STEEL는 플랫폼 다운타임을 최소화하기 위해 맞춤형 톱니열매를 대량으로 공급했습니다.계획된 유지보수 기간 동안 설치를 조정하기 위해 운영자의 해상 팀과 긴밀히 협력합니다.가볍고 내구성이 뛰어난 316L 스테인레스 스틸 그레이트 디자인은 해상 운송 및 설치를 단순화하여 인력 비용과 프로젝트 일정을 줄였습니다.
설치 후 6 개월 후 운영자는 상당한 개선에 대해보고했습니다.
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미끄러질 위험성: 톱니 모양의 표면으로 인해 미끄러지는 사고는 거의 없앨 수 있었고, 승무원들의 피드백은 습한 상태에서도 견인력이 향상된 것을 확인했습니다.기름질환은 북해의 안전에 매우 중요합니다..
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무성화: 316L 스테인레스 스틸 그레이트는 스플래시 구역에서도 경화 징후를 나타내지 않으며 5~7년마다 교체해야 하는 원래 진료 된 그레이트를 능가합니다.
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유지보수 를 줄이는 것: 용액은 소금 퇴적물을 제거하기 위해 가끔 청소 할 필요가 있으며, 원래 격자보다 연간 유지보수 비용을 70% 감소시킵니다.이것은 플랫폼 서비스 수명을 연장하는 저 유지 보수 재료에 대한 산업 트렌드와 일치합니다..
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완전 준수: 맞춤형 격리대는 모든 북해 해상 안전 및 환경 표준을 충족시켜 운영자가 벌금을 피하고 운영 연속성을 유지하도록 보장합니다.
이 북해 프로젝트는 가혹한 해안 환경에서의 맞춤형 톱니 모양의 강철 격리장의 중요한 역할을 보여줍니다.썰매에 저항하는 톱니 모양의 디자인, 그리고 정밀한 커스터마이징, GNEE STEEL는 운영자의 주요 과제를 해결하는 솔루션을 제공했습니다. 안전, 내구성 및 준수.북해 및 다른 극한 해양 환경의 해상 플랫폼, 맞춤형 톱니줄은 단지 구성 요소가 아니라, 운영 안전, 단속 시간, 비용 효율성에 대한 장기적인 투자입니다.
GNEE STEEL은 각 환경의 고유 한 요구에 적응하는 데 중점을두고 전세계에서 해상 프로젝트에 맞춤형 철강 격자 솔루션을 제공하는 데 광범위한 경험을 가지고 있습니다.우리의 맞춤형 톱니 격리 라이트가 어떻게 해상 인프라의 안전과 내구성을 향상시킬 수 있는지 알아보기 위해 저희에게 연락하십시오..